電気メッキダイヤモンド工具は製造工程において多くの工程を経ますが、いずれの工程でも不十分だとコーティングが剥がれてしまいます。
めっき前処理の効果
めっき槽に入る前の鋼板母材の処理工程は、めっき前処理と呼ばれます。めっき前処理には、機械研磨、油分除去、浸食、活性化の各工程が含まれます。めっき前処理の目的は、母材表面のバリ、油分、酸化膜、錆、酸化皮膜を除去し、母材金属を露出させることで金属格子を正常に成長させ、分子間結合力を形成することです。
めっき前処理が不十分な場合、母材表面に非常に薄い油膜と酸化膜が形成され、母材金属の金属特性が十分に発揮されず、めっき金属と母材金属の界面の形成が阻害されます。その結果、機械的なインレイが形成され、結合力が低下します。したがって、めっき前の前処理が不十分であることが、めっき剥離の主な原因となります。
メッキの効果
めっき液の配合は、めっき金属の種類、硬度、耐摩耗性に直接影響します。また、プロセスパラメータを変化させることで、めっき金属の結晶化における厚さ、密度、応力も制御できます。
ダイヤモンド電気めっき工具の製造には、ニッケルまたはニッケルコバルト合金が一般的に使用されています。めっき不純物の影響がない場合、コーティングの剥離に影響を与える要因は以下のとおりです。
（１）内部応力の影響電着塗装の過程で塗膜の内部応力が発生し、溶解波中の添加剤やその分解生成物、水酸化物などが内部応力を増加させます。
マクロ的なストレスにより、保管および使用の過程で気泡、ひび割れ、コーティングの剥がれが発生する可能性があります。
ニッケルめっきやニッケルコバルト合金めっきでは、内部応力が大きく異なり、塩化物含有量が多いほど内部応力は大きくなります。硫酸ニッケルめっき液の主塩であるワットめっき液の内部応力は、他のめっき液よりも小さくなります。有機発光剤や応力除去剤を添加することで、めっき液のマクロ内部応力を大幅に低減し、ミクロ内部応力を高めることができます。
（2）めっき液中の水素発生の影響は、pH値に関わらず、水分子の解離により一定量の水素イオンが常に存在します。そのため、酸性、中性、アルカリ性のいずれの電解液においても、適切な条件下では、金属の析出とともに陰極に水素が析出することがよくあります。陰極で水素イオンが還元された後、水素の一部は逃散し、一部は原子状水素の状態で母材金属とめっき皮膜に浸透します。これにより、めっき格子が歪んで大きな内部応力が生じ、めっき皮膜も著しく変形します。
めっきプロセスの影響
電気めっき液の組成やその他のプロセス制御の影響を除けば、電気めっき工程における停電はめっき膜の脱落の重要な原因となります。電気めっきダイヤモンド工具の電気めっき製造工程は、他の電気めっき工程とは大きく異なります。電気めっきダイヤモンド工具のめっき工程は、空めっき（ベース）、砂めっき、そして増粘工程から構成されています。各工程において、母材がめっき液から離脱する可能性があり、これは長時間または短時間の停電を意味します。したがって、より合理的なプロセスを採用することで、めっき膜の脱落現象の発生を低減することもできます。
この記事は「中国超硬材料ネットワーク"
投稿日時: 2025年3月14日
