16mm PDCカッターの耐衝撃性試験性能が公開されました

石油・ガス掘削、鉱山探査、硬岩井戸建設において、16mm PDCカッターの耐衝撃性はビットの耐用年数と掘削効率全体に直接影響します。チッピング、剥離、カッターの早期破損など、多くの現場での故障は、動的衝撃耐性の低さが原因です。PDCカッターカンパニー耐衝撃性能は、製品品質評価における常に重要な技術指標です。海外のPDC業界の専門技術ウェブサイトによると、実際の作業条件下では、静的硬度試験よりも実際の坑内疲労衝撃試験の方が重要です。Ninestones Superabrasivesは、理想的な実験室データだけでなく、真に信頼できる試験データを確保するために、模擬坑内振動および重負荷環境下での完全な物理的サンプリング検査を実施しました。

すべての試験サンプルは、タングステンカーバイド基板と高品質ダイヤモンド層を一体化した、Ninestones Superabrasives社製の標準16mm PDC複合ブランクです。連続落下衝撃試験と高周波繰り返し疲労衝撃試験の後、最終結果は優れた全体的な機械的安定性を示しています。カッターは、長時間の繰り返しの強い衝撃の後も、界面の亀裂、エッジの破損、剥離がなく、完全な構造を維持します。全体的な耐疲労寿命は、市場に出回っている一般的な従来型カッターよりも明らかに優れています。実際の現場での使用例では、これらの16mm PDCカッターを装備したドリルビットは、岩石圧縮強度の高い硬い花崗岩層で安定して動作しました。掘削プロセス全体を通して異常なカッターの損傷は発生せず、掘削速度は効果的に向上しました。掘削請負業者は、このプロフェッショナルなPDCカッター会社の安定した品質を高く評価しています。

Ninestones Superabrasivesは信頼できる経験豊富な企業です。PDCカッターカンパニー厳格な社内品質管理システムを採用しています。当社はダイヤモンド粉末の配合を最適化し、コバルトの分布勾配を調整し、高圧高温一体焼結技術を採用することで、内部残留応力を大幅に低減しています。これにより、結合強度を効果的に向上させ、全体的な衝撃靭性を高め、海外の専門超硬材料プラットフォームで共有されている国際的な先進PDCカッター技術理論に完全に合致しています。すべての製品は出荷前に1つずつ検査されます。通常の16mm PDCカッターは在庫が十分あり、カスタマイズされたベベルや特殊サイズの切削歯も迅速に製造できます。安定した納期、専門的なアフターサービス技術サポート、競争力のある工場価格により、世界のドリル工具メーカーやエンジニアリング会社には、この正式なサプライヤーを選択することを強くお勧めします。PDCカッターカンパニー長期的な協力関係および大量購入のため。